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    1. 常州市佳王精密機械有限公司

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        沖壓自動化生產線設備之間如何實現同步的

          佳王生產的沖壓自動化生產線設備主要以材料架、校平機、送料機組成。該沖壓自動化生產線自動化程度高,在實際使用中除了簡單的給料架上下料,不需其他任何操作,完全自動化生產。
          首先要介紹一下這一套生產線每個部位所起到的作用:
        1.材料架:承載卷料,并使卷料由外圈至里卷放料的設備
        2.校平機:卷料從上下平行的多支滾輪之間通過,利用上下滾輪的壓力使卷料彎曲應力破壞和消除,從而達到整平材料的設備。
        3.備料區:材料校平機與送料機的速度不一致,因此需要預留備料區,備料區的長短根據材料的厚度及送料的長度而有所不同。
        4.送料機:根據沖壓模具的要求,定時定量向沖壓模具輸送材料的設備。
        5.最后才是沖壓加工
          許多客戶在初次選購沖壓周邊設備時,對三合一送料機、二合一料架兼校平機特點中的節省占地空間及送料機、校平機、材料架如何實現同步感到不解,其實這些都是由于沖壓生產線中備料區的緣故。如下圖所示:
        沖床自動化生產線示意圖
          沖壓生產線的料架、校平機、送料機并不是無間隙連接的,而是三者之間均存在一個備料區,通過備料區來實現三者的同步,三合一送料機、二合一料架兼校平機所說的節省占地空間正是說的節省備料區。
          備料區的意義:材料架及校平機不停地運轉,而送料機是間歇的傳送定長材料,為此,要保留一定的待料空間。當金屬材料通過料架(或校平機)出料時會形成一定弧度,當弧度變大接觸到感應架時,24V電流會接通,從而使料架(或校平機)中的中間繼電器發生跳轉,使機臺停止運轉,當材料因送料機送料而離開感應架,機臺就會繼續運行,如此循環運作,實現按需定量配送,達到自動化控制的目的。
          備料區的大。簜淞蠀^的大小需經過精確的計算,與送料長度、材料厚度、沖床速度有關。備料區過大會浪費廠房空間,同時使備料區積累過多的材料,增加備料區后端機臺電機負荷;備料區過小,會造成校平機或材料架頻繁開停,造成電機燒毀。
          備料區的控制方式:使用24V感應架控制是最常用的控制方式,但它只能用于金屬材料的沖壓自動送料,若材料不導電,則可由光電開關(無需接觸材料,當材料遮擋住光束,光電開關就會啟動控制設備停止運轉)、微動開關(當材料弧度變大觸碰到微動開關后,微動開關啟動控制設備停止運行)來替代。
          所以說,購買三合一送料機的時候,在你關注,材料架、校平機、送料機的同時,千萬不要忽略了備料區這個位置是否有問題,前面已經介紹了,備料區如果有問題,那整個沖床生產線會出現不同步的情況,不同的后果就是沖床出來的零件出現偏差等問題。
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